เทคโนโลยีไนไตรด์กระจก

ในอุตสาหกรรมการผลิตระดับสูง การออกแบบทางกายภาพของเตา 진공เป็นเพียงครึ่งหนึ่งของสิ่งที่จำเป็น ตัวต่างที่แท้จริงอยู่ในซอฟต์แวร์ สูตร และเทคโนโลยีกระบวนการเฉพาะที่ทำงานภายในห้อง กรรภัณฑ์แก้ว оптиิกขั้นสูง แผงรถยนต์มีขน และกรรภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ความแม่นยำไม่สามารถทนการบำรุงผิวแบบดั้งเดิมที่รุนแรงซึ่งทำให้เกิดความขรุขระขนาดเล็กหรือการบิดเบี้ยวขนาด

เจียงซู 聚创 ออโตเมชัน เทคโนโลยี โค., Ltd.นำเสนอชุดเทคโนโลยีกระบวนการปรับปรุงด้วยพลาสมาเฉพาะ (Special Plasma-Enhanced Process Technologies) ที่เป็นกรรมสิทธิ์ของตนเองและขับเคลื่อนด้วยสูตร โดยอาศัยการวิจัยและพัฒนาฟิสิกส์พลาสมา逾สิบปี เทคโนโลยีกระบวนการเฉพาะเหล่านี้ช่วยให้โรงงานสามารถบรรเทาการสึกหรอได้สุดขั้วในขณะที่รักษาโครงสร้างผิวคุณภาพกระจกและรูปร่างละเอียดขนาดเล็กที่ซับซ้อนไว้

1. เทคโนโลยี Mirror Nitriding (กระบวนการ Active Screen)

การไนไตรด์ไอออนแบบดั้งเดิมวางชิ้นงานโดยตรงบนแคโทด แม้จะมีประสิทธิภาพสำหรับส่วนประกอบขนาดใหญ่ แต่การปล่อยฟ้าผาโดยตรงนี้จะบุกเบี้ยผิวโลหะด้วยไอออนพลังงานสูง ทำให้เกิดการฉีดขนาดเล็กกระบวนการนี้ทำลายโครงสร้างผิวกระจกโดยธรรมชาติ ทิ้งผิวที่น้ำมันและหิมะซึ่งต้องทำการขัดเรียบหลังการบำรุงผิวที่ช้าและมีค่าใช้จ่ายสูง

เทคโนโลยี Mirror Nitriding สัญลักษณ์ของเราเลี่ยงข้อ จำกัด นี้ได้อย่างสมบูรณ์ กระบวนการนี้เป็นการผสานรวมที่สมบูรณ์ของActive Screen Plasma Nitriding (ASPN)และการควบคุมพลังงานพัลส์ความถี่สูงของ Juchuang

หลักการทางเทคนิคของ Active Screen Nitriding:

แทนที่จะรักษาชิ้นงานเป็นแคโทด จอโลหะช่วย (จอแอคทีฟ) จะถูกวางรอบโหลดและเชื่อมต่อกับศักยภาพลบ ส่วนประกอบจริงจะถูกวางในสถานะลอยหรือแคโทดอ่อน

เมื่อเปิดพลังงาน การปล่อยฟ้าผาจะเกิดขึ้นบนจออย่างคลุมเครือ สร้างไอออนไนโตรเจนและอนุภาคกลางที่ใช้งานได้ อนุภาคที่ใช้งานได้เหล่านี้จะถูกถ่ายโอนอย่างอ่อนโยนไปยังผิวชิ้นงานผ่านการไหลเวียนของก๊าซในสภาพ 진공

ข้อได้เปรียบหลักของกระบวนการ:

• การรักษาโครงสร้างผิวดั้งเดิม:เนื่องจากไม่มีการฉีดแคโทดโดยตรงหรือการบุกเบี้ยด้วยไอออนบนชิ้นงาน โครงสร้างผิวสว่างสูงหรือรูปร่างหนังที่ซับซ้อนของกรรภัณฑ์จะถูกรักษาไว้ 100% ไม่จำเป็นต้องทำการขัดเรียบด้วยมือหลังการบำรุงผิวหรือการแก้ไขขนาด

• ความเสี่ยงจากการระเบิดอาร์กเป็นศูนย์:แหล่งจ่ายพลังงานพัลส์ความถี่สูงจะตรวจสอบห้องที่อัตราการเก็บตัว 100 MHz โดยการรักษาฟ้าผาแอคทีฟบนจอ จะได้กำจัดความเสี่ยงจากการระเบิดอาร์กในพื้นที่และรอยเจาะขอบกรรภัณฑ์ละเอียดได้อย่างสมบูรณ์ โดยปกป้องส่วนประกอบมีค่าสูง

• ความแข็งของผิวสุดขั้ว:ชั้นไนโตรเจนที่แพร่กระจายจะบรรลุความแข็งของผิวสูงถึงHV 900 (HRC 67) ซึ่งสร้างรากฐานที่ทนสึกหรอสูงและทนความเหน็ดเหนื่อยสูงใต้ผิวเหล็ก

เขตการ应用หลัก:

• กรรภัณฑ์หลอดไฟหน้าารถ:การแข็งแรงอย่างปลอดภัยของกรรภัณฑ์สะท้อนแสงหลอดไฟหน้าแบบซับซ้อนหลายช่องในขณะที่รักษาผิวกระจก оптиิกให้สมบูรณ์

• กรรภัณฑ์เปลือกนอกอุปกรณ์สีขาว:การรักษาผิวที่ขัดเรียบสูงบนกรรภัณฑ์ฉีดพลาสติกขนาดใหญ่สำหรับอุปกรณ์ในบ้าน

• กรรภัณฑ์บ้านผลิตภัณฑ์ 3C รับประกันคุณภาพ:การแข็งแรงของกรรภัณฑ์ความแม่นยำสูงสำหรับเคสสมาร์ทโฟน โน้ตบุ๊ค และแท็บเล็ต

• กรรภัณฑ์บรรจุภัณฑ์เครื่องสำอาง:การรับประกันการปล่อยอย่างรวดเร็วและโครงสร้างผิวสว่างสูงบนเครื่องมือฉีดบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอาง

2. สูตรเคลือบคอมโพสิตกระบวนการหลายอย่างขั้นสูง

นอกเหนือจากไนไตรด์แล้ว Juchuang ได้พัฒนาไลบรารีของสูตรเคลือบคอมโพสิต PVD และ PACVD ที่มีประสิทธิภาพสูง 7 สูตร เสนอเหล่านี้ช่วยให้ผู้ผลิตปรับคุณสมบัติผิวของตนเพื่อเข้ากับความเค้นทางความร้อนและกลไกเฉพาะ:

聚创 สูตรเคลือบคอมโพสิต:

• E-CRN (ไครเมียไนไตรด์)

  • องค์ประกอบ: CrN

  • ความแข็งของผิว: 2200 HV

  • อุณหภูมิของกระบวนการ: < 500°C

  • การ应用ที่ดีที่สุด:ดายเจาะ สี่และดายเจาะละเอียด; กรรภัณฑ์หล่ออลูมิเนียมที่ต้องการการป้องกันการกระแทกและการกัดกร่อนยอดเยี่ยม

• E-TIC (ไททาเนียมคาร์ไบด์)

  • องค์ประกอบ: TiC

  • ความแข็งของผิว: 3300 HV

  • อุณหภูมิของกระบวนการ: < 500°C

  • การ应用ที่ดีที่สุด:ดายดึงแผ่นโลหะหนัก งอ และฟลังที่ประมวลผลเหล็กคาร์บอน

• E-CRCN (ไครเมียคาร์บอนไนไตรด์)

  • องค์ประกอบ: CrCN

  • ความแข็งของผิว: 2800 HV

  • อุณหภูมิของกระบวนการ: < 500°C

  • การ应用ที่ดีที่สุด:การดึงลึกปริมาณมากที่การไหลของแผ่นโลหะที่ราบรื่นและไม่มีข้อ จำกัด เป็นสิ่งสำคัญเพื่อป้องกันการฉีกขาด

• E-ALCRN (อัลูมิเนียมไครเมียไนไตรด์)

  • องค์ประกอบ: AlCrN

  • ความแข็งของผิว: 3300 HV

  • อุณหภูมิของกระบวนการ: < 500°C

  • การ应用ที่ดีที่สุด:การดึงและสร้างเหล็กความแข็งสูงขั้นสูง (AHSS) ที่มีประสิทธิภาพสูง โดยให้การป้องกันการออกซิเดชันอุณหภูมิสูงยอดเยี่ยม

• E-TICN (ไททาเนียมคาร์บอนไนไตรด์)

  • องค์ประกอบ: TiCN

  • ความแข็งของผิว: 3000 HV

  • อุณหภูมิของกระบวนการ: < 500°C

  • การ应用ที่ดีที่สุด:การสร้างและดึงสแตนเลสสตีลและเหล็กความแข็งสูง โดยป้องกันการสึกหรอจากการยึดเกาะและการเชื่อมโลหะเย็นของวัสดุอย่างรุนแรง

• E-DLC (คาร์บอนคล้ายเพชร)

  • องค์ประกอบ: a-C:H

  • ความแข็งของผิว: 1500 HV

  • อุณหภูมิของกระบวนการ: 250°C

  • การ应用ที่ดีที่สุด:กรรภัณฑ์เจาะสำหรับอลูมิเนียมและโลหะอื่นๆ ที่ไม่ใช่ธาตุเหล็ก; โค้ดสไลด์ อีเจคเตอร์ และพินในกรรภัณฑ์พลาสติกหรือยางที่ต้องการการหล่อลื่นแบบแห้งและไม่มีของเหลว

• E-CRN(DLC) (คром-ดีเอลซีแบบคู่)

  • องค์ประกอบ: ชั้น CrN + DLC

  • ความแข็งของผิว: 2300 HV

  • อุณหภูมิของกระบวนการ: 170°C ถึง 400°C

  • การ应用ที่ดีที่สุด:เครื่องมือตัดสำหรับวัสดุอ่อนและเหนียว (เช่น สังเคราะห์อลูมิเนียมหรือทองแดง) และข้อต่อกลไกความแม่นยำที่ต้องการทั้งความแข็งสูงและการเลื่อนที่มีความเสียดทานต่ำ