เทคโนโลยีและอุปกรณ์ไนไตรด์พลาสมาจากชาร์จกระแสชั้น
ภาพรวมทางเทคนิคของ Pulsed Plasma Nitriding (Ion Nitriding)
ในงานผลิตความแม่นยำสูงสมัยใหม่ ส่วนประกอบกลไกได้รับผลกระทบจากการสึกหรออย่างรุนแรง รอบการเหนียวน้ำหนักสูง และสภาพแวดล้อมที่กัดกร่อน การอบอุณหภูมิมาตรฐานมักไม่เพียงพอเนื่องจากอุณหภูมิทำงานสูงทำให้ส่วนประกอบที่มีความแม่นยำเสียรูป
เพื่อเอาชนะความท้าทายเหล่านี้ Jiangsu 聚创 Automation Technology Co., Ltd. นำเสนอ เทคโนโลยีและอุปกรณ์ Pulsed Plasma Nitriding (Ion Nitriding) ทันสมัย การประมวลผลผิวสุญญากาศขั้นสูงนี้ใช้การปล่อยกระแสสว่างไฟฟ้าเพื่อแนะนำอะตอมไนโตรเจนที่เป็นกิจกรรมโดยตรงเข้าไปในชั้นนอกของโลหะ มันสร้างผิวที่แข็งมาก ป้องกันการสึกหรอได้ในขณะที่รักษาแกนของส่วนประกอบให้แข็งแรงและยืดหยุ่น โดยให้เสถียรภาพมิติที่ไม่มีใครเทียบได้
ข้อได้เปรียบการทำงานหลัก
ไม่เหมือนกับการไนโตรเจนแบบก๊าซดั้งเดิมหรือการประมวลผลแบบแซลต์บาธของเหลวที่มีพิษสูง ระบบ pulsed plasma nitriding ของ Juchuang มีข้อได้เปรียบทางเทคนิคและเศรษฐกิจอย่างชัดเจน:
-
ไม่มีการเสียรูปจากความร้อน: ทำงานที่อุณหภูมิต่ำตั้งแต่ 300°C ถึง 550°C กระบวนการของเรา предотвращส่วนประกอบที่ถูกกลึง加工ด้วยความแม่นยำจากการบิดงอ งอ หรือเปลี่ยนขนาด ซึ่งเอาออกความจำเป็นในการกลึง加工หรือขัดหลังการประมวลผลที่มีค่าใช้จ่ายสูงอย่างสมบูรณ์
-
เคมีเคสที่ควบคุมได้เต็มที่: ผู้ดำเนินงานสามารถควบคุมการเติบโตของเขตสารประกอบ (ที่เรียกว่า "ชั้นขาว") ได้อย่างแม่นยำ ความยืดหยุ่นนี้ป้องกันความเปราะของผิวและรับประกันการป้องกันการสึกหรอที่ดีภายใต้แรงกระทบหนัก
-
รอบการทำงานเร็วขึ้น 30% ถึง 60%: สนามก๊าซไอออนที่มีพลังงานสูงเร่งการแพร่ของไนโตรเจนที่ระดับอะตอม ซึ่งช่วยลดเวลาการประมวลผลอย่างมาก ลดการใช้พลังงาน และเพิ่มผลผลิตรายวันของโรงงานของคุณ
-
การผลิตที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมและสะอาด: การประมวลผลทำภายในห้องสุญญากาศที่ปิดสนิทอย่างสมบูรณ์ โดยใช้เพียงก๊าซไนโตรเจน (N₂) และไฮโดรเจน (H₂) ที่ไม่มีอันตราย มันไม่ผลิตของเหลวพิษ สิ่งอันตรายขยะเป็นศูนย์ และสภาพการทำงานที่ปลอดภัย
ข้อกำหนดและพารามิเตอร์ทางเทคนิค
ทุกระบบถูกออกแบบด้วยฮาร์ดแวร์ความแม่นยำสูงเพื่อค гаранตีผลลัพธ์ที่เหมือนกันและทำซ้ำได้สำหรับทุกครั้งการผลิต ด้านล่างนี้เป็นข้อกำหนดทางเทคนิคที่ปลอดภัยของอุปกรณ์มาตรฐานของเรา:
|
ตัววัดทางเทคนิค |
ข้อกำหนดและช่วงควบคุม |
|---|---|
|
ช่วงสุญญากาศทำงาน |
10 Pa ถึง 1000 Pa (รับประกันสว่างพลาสมาที่เสถียรสูง) |
|
สุญญากาศฐานสุดท้าย |
0.01 Pa (1 x 10^-2 Pa) (รับประกันเขตไร้ออกซิเจน) |
|
ระบบแหล่งจ่ายพลังงาน |
DC พัลส์ความถี่สูง (PDC) |
|
ช่วงความถี่พัลส์ |
1 kHz ถึง 20 kHz |
|
อุณหภูมิทำงาน |
350°C ถึง 580°C |
|
ความสม่ำเสมอของอุณหภูมิ |
±5°C (รักษาไว้ตลอดเขตการอุ่นทั้งหมด) |
|
ประเภทเซ็นเซอร์อุณหภูมิ |
เซ็นเซอร์เทอร์โมคัپلยืดหยุ่นที่วัดชิ้นงานโดยตรง |
|
ความแข็งของผิวที่สามารถบรรลุได้ |
650 HV ถึง 1200 HV (ขึ้นอยู่กับเหล็กผสมฐาน) |
|
ความลึกแพร่ไนโตรเจน |
5 μm ถึง 1000 μm (สามารถปรับได้เต็มที่ผ่านพารามิเตอร์ PLC) |
|
คุณภาพโครงสร้างไมโคร |
ชั้นสารประกอบที่หนาแน่นมากโดยไม่มีรูพรุนหรือรอยแตก |
กระบวนการทั้งหมดจัดการโดยระบบควบคุม PLC และ Industrial PC ที่บูรณาการ ตัวสมองดิจิทัลนี้ติดตามเส้นโค้งทางกายภาพทั้งหมดในเวลาจริง ให้การควบคุมวงปิดเต็มรูปแบบ надอัตราการไหลของก๊าซ แรงดัน และวงการอุ่นเพื่อให้แน่ใจว่าความสม่ำเสมอระหว่างชุดผลิต
กระบวนการทำงาน 5 ขั้นตอนมาตรฐาน
การบรรลุการทำผิวที่สมบูรณ์ต้องการเวิร์กโฟลว์อัตโนมัติและเป็นระบบ อุปกรณ์ของเราแสดงการทำงานแต่ละรอบผ่านห้าขั้นตอนที่ควบคุมอย่างเข้มงวด:
-
การเตรียมและการโหลด: ส่วนประกอบถูกทำความสะอาดและทำให้แห้งอย่างละเอียดเพื่อเอาไขมันผิว น้ำมัน และฟิล์มออกไซด์ออก มันถูกวางบนอุปกรณ์ติดชิ้นงานที่ออกแบบขึ้นเองและสามารถทนอุณหภูมิสูงเพื่อให้แน่ใจว่าการกระจาย均匀ภายในเตา
-
การล้างสุญญากาศ: ห้องเตาถูกปิดสนิท แพคเกจสุญญากาศความจุสูง (ที่มีชุดปั๊มกลไกและ Roots) ดึงความดันภายในลงต่ำกว่า 10 Pa อย่างรวดเร็วเพื่อเอาอากาศและความชื้นออกทั้งหมด
-
การแนะนำก๊าซและการเริ่มสว่าง: ระบบให้ก๊าซไนโตรเจน (N₂) และไฮโดรเจน (H₂) ในอัตราที่แม่นยำเข้าไปในห้อง เมื่อใช้แรงดัน DC พัลส์สูงจะเริ่มกลุ่มพลาสมาไอออนสีม่วงเข้มที่สม่ำเสมอ ซึ่งห่อหุ้มชิ้นงานทุกชิ้นโดยสมบูรณ์ แม้แต่ภายในช่องแคบหรือหลุมตาบอด
-
การอุ่นและการแพร่ไนโตรเจน: ไอออนไนโตรเจนที่มีพลังงานสูงบ่มกะทันผิวของชิ้นงาน สร้างความร้อนที่สม่ำเสมอและเริ่มการแพร่ทางเคมี อะตอมไนโตรเจนที่เป็นกิจกรรมแทรกซึมลงในเมทริกซ์เหล็กอย่างลึก สร้างชั้นสารประกอบที่แข็งแรงและป้องกันการสึกหรอ
-
การระบายความร้อนและการถอดชิ้นงาน: เมื่อกระบวนการเสร็จสิ้น จะปิดพลังงานและหยุดการไหลของก๊าซ เตาระบายความร้อนโดยใช้การหมุนเวียนก๊าซที่เป็นกิจกรรม เมื่ออุณหภูมิลดลงต่ำกว่าเกณฑ์ปลอดภัย 150°C ผู้ดำเนินงานเปิดเตาเพื่อรับชิ้นงานที่เสร็จสิ้น
สถาปัตยกรรมระบบความเชื่อมั่นสูง
ระบบ pulsed plasma nitriding ของเราประกอบด้วยหกโมดูลฟังก์ชันระดับอุตสาหกรรมที่บูรณาการอย่างสูง:
-
ห้องสุญญากาศ: สร้างด้วยโครงสร้างผนังร้อนพรีเมียมที่ให้ความเชื่อมั่นสุญญากาศสูง การป้องกันไฟฟ้า และการแยกความร้อนที่ยอดเยี่ยม
-
ระบบการได้สุญญากาศ: ประกอบด้วยปั๊มกลไกและ Roots ที่มีประสิทธิภาพสูงเพื่อสร้างสภาพการประมวลผลที่สะอาดอย่างรวดเร็ว
-
ระบบควบคุมก๊าซ: มีตัวควบคุมการไหลมวล (MFC) ความแม่นยำสูงเพื่อจัดการอัตราส่วนของก๊าซการประมวลผลด้วยความแม่นยำของอัตราการไหล
-
แหล่งจ่ายพลังงาน DC พัลส์: เครื่องสร้างพัลส์ความถี่สูงสิทธิ์เฉพาะที่ออกแบบมาเพื่อระงับการฉายแอ๊กและป้องกันชิ้นงานจากการไหม้ขอบ
-
การควบคุมความร้อนวงปิด: องค์ประกอบการอุ่นและวงการรับฟีดแบ็คเทอร์โมคัپلทำงานร่วมกันเพื่อจัดการอุณหภูมิทั่วเขตร้อนทั้งหมด
-
ระบบการตรวจสอบ PLC และ HMI ที่ชาญฉลาด: ศูนย์ควบคุมชาญฉลาดที่เก็บสูตรผู้ใช้ แสดงพารามิเตอร์ในเวลาจริง และบันทึกข้อมูลกระบวนการอัตโนมัติ
ผลิตภัณฑ์แนะนำ
[泰语]推荐产品
