สำหรับโรงงานจำนวนมาก ระบบเชื่อมอัตโนมัติไม่ใช่แค่เครื่องจักรเดียว แต่เป็นเซลล์ผลิตที่สมบูรณ์ซึ่งเชื่อมต่ออุปกรณ์จับชิ้นงาน หุ่นยนต์หรือแกนเคลื่อนที่ แหล่งจ่ายไฟเชื่อม เซ็นเซอร์ อุปกรณ์ความปลอดภัย และระบบข้อมูล ดังนั้นก่อนที่ระบบจะเข้าสู่การผลิตจำนวนมาก ทั้ง FAT และ SAT มีความสำคัญอย่างยิ่ง

FAT หมายถึง Factory Acceptance Test (การทดสอบยอมรับจากโรงงาน) มักทำที่สถานที่ของผู้จัดจำหน่ายก่อนส่งสินค้า SAT หมายถึง Site Acceptance Test (การทดสอบยอมรับที่สถานที่) ทำหลังจากติดตั้งอุปกรณ์ที่โรงงานของลูกค้าแล้ว การตรวจสอบ FAT SAT ของเครื่องเชื่อมอัตโนมัติร่วมกันช่วยยืนยันว่าระบบมีเสถียรภาพ ปลอดภัย และพร้อมสำหรับการผลิตจริง

ในฐานะผู้ผลิตเครื่องเชื่อมแบบกำหนดเองและผู้รวมระบบเชื่อมในจีน จูฉวาง (Juchuang) มุ่งเน้นไปที่โซลูชันอัตโนมัติเชื่อมที่ใช้งานได้จริงสำหรับการผลิตอุตสาหกรรม รายการตรวจสอบที่ชัดเจนช่วยให้ทั้งผู้ซื้อและผู้จัดจำหน่ายหลีกเลี่ยงมาตรฐานที่ไม่ชัดเจน ลดการทำซ้ำ และเร่งการอนุมัติสุดท้าย

เหตุผลที่ FAT และ SAT สำคัญใน ระบบอัตโนมัติเชื่อม

การเชื่อมอัตโนมัติมีประโยชน์หลายประการ สามารถเพิ่มผลผลิต ลดช่องว่างทักษะของคนงาน และทำให้คุณภาพเชื่อมสม่ำเสมอมากขึ้น อย่างไรก็ตาม ประโยชน์เหล่านี้จะปรากฏขึ้นเมื่อระบบได้รับการทดสอบตามเกณฑ์การยอมรับระบบอัตโนมัติเชื่อมที่ชัดเจนเท่านั้น

หากไม่มีรายการตรวจสอบ ทีมงานอาจตรวจสอบเพียงว่าเครื่อง "สามารถเชื่อมได้" ซึ่งไม่เพียงพอ กระบวนการยอมรับที่ดีควรตรวจสอบเวลาวัฏจักร ลักษณะรอยเชื่อม ความลึกซึมเชื่อม ตรรกะความปลอดภัย การตอบสนองของการเตือน ความสามารถในการทำซ้ำของอุปกรณ์จับชิ้นงาน และการติดตามข้อมูลเชื่อม

กล่าวโดยสรุป FAT พิสูจน์ว่าระบบถูกสร้างขึ้นอย่างถูกต้อง SAT พิสูจน์ว่าระบบทำงานได้อย่างถูกต้องในสภาพแวดล้อมโรงงานจริง

1. รายการตรวจสอบเวลาวัฏจักร

เวลาวัฏจักรเป็นหนึ่งในรายการแรกที่ต้องยืนยัน เนื่องจากส่งผลโดยตรงต่อความสามารถในการผลิต ในระหว่าง FAT ผู้จัดจำหน่ายควรทดสอบเครื่องด้วยชิ้นงานตัวอย่าง อุปกรณ์จับชิ้นงาน และโปรแกรมเชื่อมที่ตกลงกัน

จุดสำคัญ ได้แก่:

• เวลาโหลดและถอดชิ้นงาน
• เวลาจับและวางตำแหน่ง
• เวลาเชื่อมที่มีอาร์ค
• เวลาเคลื่อนที่ของหุ่นยนต์หรือแกน
• เวลาเย็นหรือเวลารอ
• เวลาวัฏจักรทั้งหมดต่อชิ้นงาน
• ผลผลิตต่อชั่วโมงหรือต่อกะ

นอกจากนี้ ควรทำการทดสอบซ้ำหลายครั้ง ผลลัพธ์ที่ดีเพียงครั้งเดียวไม่เพียงพอ ตัวอย่างเช่น ระบบควรทำการทดสอบทำงานต่อเนื่องเพื่อแสดงว่าเวลาวัฏจักรมีเสถียรภาพ

ในระหว่าง SAT ควรทำการทดสอบเดิมอีกครั้งด้วยผู้ปฏิบัติงานจริง สาธารณูปโภคโรงงานจริง และกระแสการผลิตจริง หากความดันอากาศที่สถานที่ แหล่งจ่ายไฟ หรือค่าคลาดเคลื่อนของชิ้นงานแตกต่างกัน เวลาวัฏจักรสุดท้ายอาจเปลี่ยนแปลง ดังนั้น FAT และ SAT ควรบันทึกสภาพการทดสอบทั้งสองอย่าง

2. รายการตรวจสอบคุณภาพรอยเชื่อม

คุณภาพรอยเชื่อมเป็นหัวใจของโครงการอัตโนมัติเชื่อมใดๆ แม้ว่าเวลาวัฏจักรจะเร็ว แต่ระบบก็ไม่สามารถยอมรับได้หากรอยเชื่อมไม่เสถียร

รายการตรวจสอบควรรวมทั้งการตรวจสอบด้วยตาและการตรวจสอบทางเทคนิค รายการทั่วไป ได้แก่:

• ขนาดและรูปร่างลูกปัดเชื่อม
• จุดเริ่มต้นและจุดสิ้นสุดของรอยเชื่อม
• ระดับเศษเชื่อมกระเด็น
• รอยบาดลึก รอยทับ รูพรุน รอยแตก หรือรอยไหม้ผ่าน
• ความลึกซึมเชื่อม
• การทดสอบความแข็งแรงของรอยเชื่อม หากต้องการ
• การบิดเบี้ยวของชิ้นงานหลังเชื่อม
• ความสามารถในการทำซ้ำในหลายชิ้นงาน

ในหลายโครงการ ลูกค้ามอบภาพวาด สัญลักษณ์รอยเชื่อม ตัวอย่าง หรือมาตรฐานการตรวจสอบ เอกสารเหล่านี้ควรเป็นส่วนหนึ่งของเกณฑ์การยอมรับระบบอัตโนมัติเชื่อม

นอกจากนี้ ทีมงานควรทดสอบชิ้นงานจากชุดต่างๆ หากเป็นไปได้ ซึ่งช่วยยืนยันว่าระบบสามารถจัดการการเปลี่ยนแปลงของชิ้นงานตามปกติได้ หากชิ้นงานมีการเปลี่ยนแปลงมากเกินไป อาจต้องปรับอุป