聚创 Launches New Side Beam Plasma Welding System

聚创 Launches New Side Beam Plasma Welding System

ค้นพบระบบการเชื่อมโลหะด้วยพลาสมา Side Beam P+T ของ聚创 ระบบเชื่อมรอยยาวและรอยวงรอบอัตโนมัติประสิทธิภาพสูงสำหรับถังความดันขนาดใหญ่
2026/05/18
การอ่าน: 0

News Details

Automated Side Beam Plasma P+T Welding System-1.png

ในภาคอุตสาหกรรมการผลิตอุตสาหกรรมหนัก การดำเนินการเชื่อมแผลยาวและแผลรอบวงของถังหรือท่อขนาดใหญ่ด้วยคุณภาพสูงยังคงเป็นความท้าทายทางการดำเนินงานที่สำคัญ วิธีการเชื่อมจอ thủ côngแบบดั้งเดิมมักนำไปสู่คุณภาพรอยเชื่อมที่ไม่สม่ำเสมอ อัตราการทำงานซ้ำที่สูง และค่าใช้จ่ายแรงงานที่มากมาย เพื่อแก้ไขปัญหาแคบขวางในการผลิตทั่วอุตสาหกรรมเหล่านี้ บริษัทเจียงซูจูจว่างออโตเมชันเทคโนโลยีจำกัด (Jiangsu Juchuang Automation Technology Co., Ltd.) ได้เปิดตัวระบบเชื่อม P+T Plasma Side Beam (Side Beam Plasma P+T Welding System) ที่ขั้นสูงอย่างเป็นทางการ สถานทำงานอัจฉริยะนี้รวมเทคโนโลยี Plasma Arc Welding และ Tungsten Inert Gas ที่มีประสิทธิภาพสูง ให้โซลูชันอัตโนมัติที่ออกแบบมาเพื่อการผลิตแผ่นหนานกลางถึงหนา

ระบบอัตโนมัติเชื่อมแบบแหล่งความร้อนคู่รุ่นถัดไป

ระบบเชื่อม P+T Plasma Side Beam แทนการก้าวหน้าอย่างมากในไลน์เชื่อมอัตโนมัติเฉพาะทางของจูจว่าง ระบบนี้ออกแบบมาโดยเฉพาะเพื่อจัดการชิ้นงานอุตสาหกรรมหนัก เช่น ตัวปฏิกิริยาเคมี ถังเก็บ และท่อเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ โดยใช้วิธีการแหล่งความร้อนคู่ที่ทำงานร่วมกัน

โดยการเชื่อมโยงอาร์กพลาสมาและทอร์ช TIG แบบดั้งเดิมอย่างแม่นยำ ระบบนี้บรรลุการเจาะลึกแบบ single-pass ในขณะเดียวกันยังรับรองการจบผิวนอกที่เรียบง่ายและไม่มีข้อผิดพลาด การรวมนี้ช่วยลดความจำเป็นในการทำช่องมุมขอบที่ซับซ้อนสำหรับความหนาแผ่นปานกลาง ช่วยประหยัดเวลาการผลิตและวัสดุบริโภคที่มีค่าใช้จ่ายสูง

การออกแบบระบบย่อยที่บูรณาการ

ระบบทั้งหมดทำงานเป็นสถานทำงานที่ซิงโครไนซ์ซึ่ง компонентหลายอย่างที่มีความแม่นยำสูงทำงานร่วมกันอย่างลงตัว:

  • คอลัมน์ยกที่แข็งแรง (Rigid Lifting Column): มอบการปรับตำแหน่งตามแนวตั้งอย่างมั่นคงด้วยความเร็วการตำแหน่งคงที่ 560 มม./นาที

  • แขนยืดและคานด้าน (Telescopic Arm & Side Beam): ขยายชุดเชื่อมอย่างราบรื่นตลอดความยาวทั้งหมดของท่อยาวโดยไม่มีการสั่นสะเทือนในการติดตาม

  • ชุดทอร์ชเชื่อม P+T (P+T Welding Torch Assembly): รวมการเจาะลึกความเร็วสูงของพลาสมาและความสามารถในการรูปร่างที่แม่นยำของ TIG

  • กล่องก๊าซป้องกันหลังอัตโนมัติ (Automated Back Shielding Gas Box): เคลื่อนที่โดยตรงใต้เส้นทางเชื่อม ส่งก๊าซอาร์กอนเป็นอุปสรรคต่อเนื่องเพื่อป้องกันการออกซิเดชันของรากเชื่อม

  • รोलหมุนแบบมอเตอร์ (Motorized Turning Rolls): หมุนชิ้นงานทรงกระบอกหนักด้วยความเร็วที่แม่นยำและสามารถควบคุมได้เพื่อรักษาตำแหน่งเชื่อมที่เหมาะสม

เวิร์กโฟลว์การผลิตทีละขั้นตอนที่ปรับให้เหมาะสม

เพื่อให้แน่ใจว่าการบูรณาการเข้ากับชั้นทำงานโรงงานที่มีอยู่ได้อย่างราบรื่น จูจว่างได้ออกแบบวงการทำงานอัตโนมัติที่สามารถทำซ้ำได้สูงซึ่งลดการจัดการวัสดุด้วยมือให้น้อยที่สุด:

  1. การโหลด (Loading): ส่วนถังหนักหรือท่อถูกยกขึ้นไปวางบนรोलหมุนซิงโครไนซ์

  2. การจัดตำแหน่ง (Alignment): กลไกก๊าซป้องกันหลังภายในเคลื่อนที่ไปยังตำแหน่งโดยตรงใต้ข้อต่อเป้าหมาย

  3. การตำแหน่ง (Positioning): ผู้ปฏิบัติงานใช้ระบบควบคุมไฟฟ้าสลับศูนย์เพื่อหมุนชิ้นงาน ทำให้แผลเชื่อมจัดตำแหน่งได้

  4. การดำเนินการ (Execution): เมื่อเลือกพารามิเตอร์เชื่อมแล้ว รถลากเคลื่อนที่จะขับทอร์ชตามแนวนอนตามคานด้านด้วยความเร็วที่ควบคุมได้ตั้งแต่ 80 ถึง 800 มม./นาทีเพื่อดำเนินการเชื่อม

  5. การรีเซ็ต (Reset): เมื่อข้อต่อเสร็จสิ้น ทอร์ชจะถอยกลับอัตโนมัติ และรถลากเคลื่อนที่จะกลับไปยังตำแหน่งเริ่มต้นด้วยความเร็วสูง

  6. การปลดโหลด (Unloading): อุปกรณ์ที่เสร็จสมบูรณ์จะถูกลื่นออก เพื่อให้ชุดถัดไปสามารถโหลดได้ทันที

ข้อกำหนดทางเทคนิค

รายการพารามิเตอร์ รายละเอียดข้อกำหนดทางเทคนิค
ประเภทระบบ สถานทำงานเชื่อมคานด้าน (Side Beam Welding Workstation)
วิธีการเชื่อมที่เลือกได้ TIG, PAW, SAW, P+T, P+T+SAW, Dual-Station P+T
แผลเชื่อมที่ใช้ได้ แผลเชื่อมยาวนอก แผลเชื่อมรอบวงนอก
ช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางของชิ้นงาน ≥ 500 มม. (เค้าโครงมาตรฐาน: 2000 มม., 3000 มม., 4000 มม., 5000 มม.)
ความสามารถของรोलหมุน สามารถปรับแต่งตามขนาดน้ำหนักอุตสาหกรรมหนักได้
ประเภทรोलหมุน การตั้งค่าการเคลื่อนที่แบบมอเตอร์หรือการเคลื่อนที่ด้วยมือ
ความเร็วการยกคอลัมน์ 560 มม./นาที
ความเร็วรถลากเคลื่อนที่ 80 ~ 800 มม./นาที

ประสิทธิภาพในสนามที่พิสูจน์แล้ว: โซลูชันอุตสาหกรรมทั่วโลก

ความสามารถด้านวิศวกรรมปรับแต่งของจูจว่างได้รับการแสดงให้เห็นเมื่อเร็วๆ นี้ในโครงการสำคัญที่เกี่ยวข้องกับผู้ผลิตอุปกรณ์ระหว่างประเทศที่จัดจำหน่ายสินค้าให้กับภาคชีวะยา纯度สูง ลูกค้าต้องการการผลิตถังตรวจสอบไหลของสแตนเลสสตีลที่ต้องการรากเชื่อมภายในที่เรียบ ไร้ออกซิเจน และไร้ช่องรอย 100% เพื่อป้องกันการเติบโตของแบคทีเรีย การตั้งค่าเชื่อมจอ thủ côngของพวกเขาไม่สามารถตรงตามมาตรฐานการทดสอบไม่ทำลายสินค้าได้และ จำกัดผลผลิตทั้งหมดของพวกเขา

จูจว่างออกแบบและส่งมอบสถานทำงานเชื่อม P+T Side Beam (Side Beam P+T Welding Station) ที่ปรับแต่งแล้วซึ่งบูรณาการกับกล่องก๊าซป้องกันรากขั้นสูง

ผลลัพธ์ของโครงการ:

  • ความสำเร็จครั้งแรก (First-Pass Success): ระบบป้องกันหลังอัตโนมัติรักษาสภาพแวดล้อมอาร์กอนอย่างสมบูรณ์ ผลิตรากเชื่อมสีขาวเงินไร้ออกซิเจนที่ผ่านการทดสอบเอกซเรย์อย่างเข้มงวดในครั้งแรก

  • ประสิทธิภาพเพิ่มขึ้น (Efficiency Multiplied): โดยการเปลี่ยนจากการเชื่อมด้วยไม้เชื่อมแบบหลายชั้นด้วยมือไปสู่ระบบเคลื่อนที่อัตโนมัติ single-pass ของจูจว่าง ลูกค้ากลดเวลาการประมวลผลได้มากกว่าครึ่ง

  • การขยายผลิตภัณฑ์ (Production Scale-up): สถานทำงานอัตโนมัติเสร็จสมบูรณ์การผลิตปริมาณสูง 500 หน่วยก่อนกำหนดเวลา ช่วยให้ผู้ผลิตรับที่ตำแหน่งที่แข็งแกร่งในตลาดเป้าหมายของ他们

ขับเคลื่อนประสิทธิภาพอุตสาหกรรมด้วยจูจว่างออโตเมชัน

ดำเนินการจากศูนย์การผลิตอัจฉริยะในเมืองช่างโจว์ จังซู เจียงซู จูจว่างออโตเมชันยังคงส่งมอบโซลูชันเชื่อมอัตโนมัติคุณภาพสูงไปทั่วโลก ดำเนินการภายใต้ปรัชญาcorporate "เทคโนโลยีเป็นราก คุณภาพเป็นฐาน" บริษัทมีความ专精于การออกแบบอุปกรณ์ไม่เป็นมาตรฐาน ปรับสตรอกเครื่อง น้ำหนักรोलหมุน และการตั้งค่าพลังงานหลายกระบวนการเพื่อตรงกับความต้องการโรงงานที่ไม่ซ้ำกัน

ตั้งแต่เซลล์

แบ่งปัน:
facebook
line
Whatsapp
Pinterest
Tumblr
Linkedin
วิธีการเลือกระบบการช่างเชื่อมอัตโนมัติสำหรับการผลิตอุตสาหกรรม
วิธีปรับปรุงประสิทธิภาพหุ่นยนต์เชื่อม: วิธีการเชิงปฏิบัติสำหรับการผลิตที่เร็วขึ้นและเสถียรขึ้น