โรงงานหลายแห่งกำลังเผชิญกับปัญหาเดียวกัน ซึ่งก็คือช่างเชื่อมที่มีทักษะนั้นหาได้ยาก และค่าแรงงานก็สูงขึ้นเรื่อย ๆ ในขณะเดียวกัน ลูกค้ายังคงคาดหวังว่าจะได้คุณภาพที่มั่นคง การส่งมอบที่รวดเร็วขึ้น และบันทึกการผลิตที่ชัดเจน

ด้วยเหตุนี้ จึงมีบริษัทจำนวนมากขึ้นที่กำลังมองหาระบบอัตโนมัติของการเชื่อม อย่างไรก็ตาม ก่อนตัดสินใจซื้อระบบ ผู้จัดการมักจะตั้งคำถามสำคัญข้อหนึ่ง นั่นคือ จะต้องใช้เวลานานเท่าใดในการคืนทุน?

ผลตอบแทนจากการลงทุน (ROI) ของระบบอัตโนมัติในการเชื่อมไม่ได้เกี่ยวกับการทดแทนแรงงานเท่านั้น แต่ยังรวมถึงการผลิตที่รวดเร็วขึ้น คุณภาพงานเชื่อมที่ดีขึ้น การแก้ไขงานซ้ำที่น้อยลง การลดของเสีย และการผลิตที่มีความเสถียรมากขึ้น สำหรับบริษัทที่กำลังเผชิญกับปัญหาการขาดแคลนช่างเชื่อมที่มีทักษะ ระบบอัตโนมัติสามารถเป็นวิธีที่ใช้งานได้จริงในการปกป้องกำลังการผลิตและลดความเสี่ยง

Juchuang นำเสนออุปกรณ์ระบบอัตโนมัติสำหรับการเชื่อมที่ได้รับการปรับแต่งสำหรับถังความดัน ถังบรรจุ ท่อ ชิ้นงานทรงกระบอก และชิ้นส่วนอุตสาหกรรมหนัก โซลูชันของบริษัทประกอบด้วยเครื่องเชื่อมตะเข็บยาว ระบบเชื่อมคานข้าง แท่นจัดวางสำหรับการเชื่อม และระบบการเชื่อมอัตโนมัติอื่น ๆ สำหรับความต้องการในการผลิตจริง

สำหรับระบบอัตโนมัติในการเชื่อม ROI มักมาจากหลายด้าน ได้แก่

ลดต้นทุนค่าแรงงานโดยตรง

ลดระยะเวลาในการเชื่อมต่อหนึ่งรอบ

ประการแรก ให้วัดต้นทุนการเชื่อมด้วยมือในปัจจุบัน เพื่อใช้เป็นค่าอ้างอิง

ข้อมูลที่เป็นประโยชน์ ได้แก่:

จำนวนช่างเชื่อมต่อกะการทำงาน

อัตราค่าจ้างต่อชั่วโมงและสวัสดิการ

ขั้นตอนที่ 2: วัดระยะเวลาวงจรการเชื่อม

ระยะเวลาวงจรการเชื่อมเป็นตัวเลขสำคัญอย่างหนึ่งในการคำนวณ ROI ซึ่งแสดงให้เห็นว่าใช้เวลานานเท่าใดในการทำงานเชื่อมหนึ่งงานให้เสร็จ

สำหรับการเชื่อมด้วยมือ ให้รวมสิ่งต่อไปนี้:

การวางชิ้นงาน

การจัดตำแหน่ง

เมื่อระยะเวลาวงจรชัดเจนแล้ว ให้คำนวณผลผลิต

สูตรง่าย ๆ คือ:

ผลผลิตรายวัน = เวลาผลิตที่ใช้ได้ ÷ ระยะเวลาวงจรการเชื่อม

ตัวอย่างเช่น หากชิ้นงานหนึ่งใช้เวลา 30 นาทีในการเชื่อมด้วยมือ สถานีงานหนึ่งจะสามารถผลิตได้ประมาณ 16 ชิ้นในกะทำงาน 8 ชั่วโมง หากระบบอัตโนมัติช่วยลดเวลาเหลือ 15 นาที ผลผลิตจะเพิ่มขึ้นเป็นประมาณ 32 ชิ้นต่อกะ

อย่างไรก็ตาม ควรใช้ตัวเลขที่เป็นจริง รวมถึงเวลาในการวางชิ้นงาน การจัดการชิ้นงาน และการตรวจสอบ แผน ROI ที่ใช้งานได้จริงควรอิงตามการผลิตที่มั่นคง ไม่ใช่ผลการทดสอบครั้งเดียวที่เร็วที่สุด

ขั้นตอนที่ 4: เพิ่มส่วนลดจากการปรับปรุงคุณภาพ

คุณภาพของรอยเชื่อมมีผลต่อต้นทุนโดยตรง รอยเชื่อมที่ไม่ดีอาจนำไปสู่การเจียร การเชื่อมซ้ำ การตรวจสอบเพิ่มเติม การส่งมอบล่าช้า หรือสินค้าถูกปฏิเสธ

ระบบอัตโนมัติสามารถช่วยได้ เนื่องจากมันควบคุมการเคลื่อนที่ของหัวเชื่อม ความเร็วในการเดิน กระแสไฟฟ้า แรงดันไฟฟ้า การป้อนลวด และเส้นทางการเชื่อม สิ่งนี้ช่วยปรับปรุงความสามารถในการทำซ้ำได้ โดยเฉพาะรอยเชื่อมยาวและรอยเชื่อมวงกลม

การประหยัดจากคุณภาพ อาจรวมถึง:

ลดค่าแรงในการแก้ไขงาน

ลดการสูญเสียลวดเชื่อมและแก๊ส

ระบบอัตโนมัติไม่ได้หมายความว่าจะต้องกำจัดคนออกไปเสมอไป บ่อยครั้งหมายถึงการใช้ช่างเชื่อมที่มีทักษะอย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น

แทนที่จะต้องเชื่อมทุกจุดด้วยมือ ช่างเชื่อมที่มีประสบการณ์สามารถตั้งค่าพารามิเตอร์ ตรวจสอบการประกอบชิ้นงาน ติดตามการผลิต และแก้ไขปัญหาในกระบวนการได้ ผู้ปฏิบัติงานที่มีทักษะหนึ่งคนอาจดูแลสถานีเชื่อมหนึ่งหรือหลายสถานี ขึ้นอยู่กับการออกแบบระบบ

สิ่งนี้มีความสำคัญในช่วงที่ขาดแคลนช่างเชื่อมที่มีทักษะ โรงงานสามารถรักษาองค์ความรู้ของผู้เชี่ยวชาญไว้ในกระบวนการผลิต ในขณะเดียวกันก็ลดการพึ่งพาแรงงานที่หาได้ยาก

ขั้นตอนที่ 6: รวมต้นทุนการลงทุนทั้งหมด

ถัดมา ให้คำนวณต้นทุนรวมของโครงการระบบอัตโนมัติ

ซึ่งอาจรวมถึง:

เครื่องเชื่อมหรือระบบเชื่อม

ฟิกซ์เจอร์และเครื่องมือจับยึด

สูตรการคืนทุนแบบง่าย ๆ คือ:

ระยะเวลาคืนทุน = เงินลงทุนทั้งหมด ÷ เงินออมสุทธิประจำปี

ตัวอย่างเช่น หากเงินลงทุนทั้งหมดคือ 120,000 USD และเงินออมสุทธิประจำปีคือ 60,000 USD ระยะเวลาคืนทุนคือ 2 ปี

เงินออมสุทธิประจำปีอาจรวมถึงเงินออมจากค่าแรง ผลผลิตที่เพิ่มขึ้น เงินออมจากคุณภาพ และการลดชั่วโมงทำงานล่วงเวลา จากนั้นให้หักค่าใช้จ่ายเพิ่มเติม เช่น ค่าบำรุงรักษา ค่าไฟฟ้า และวัสดุสิ้นเปลือง

วิธีนี้ช่วยให้เห็นภาพรวมของผลตอบแทนจากการลงทุน (ROI) ของระบบอัตโนมัติในการเชื่อมได้อย่างชัดเจนยิ่งขึ้น

ทำงานร่วมกับ Juchuang ทำไมจึงควร