ร้านผลิตชิ้นส่วนโลหะควรนำระบบเชื่อมอัตโนมัติมาใช้เมื่อใด
News Details
โรงงานผลิตงานโลหะควรพิจารณาผลิตภัณฑ์เชื่อมอัตโนมัติเมื่อต้องเชื่อมรอยต่อแบบเดียวกันบ่อยครั้ง ชิ้นส่วนต่อเข้ากันได้อย่างสม่ำเสมอ และงานเชื่อมเป็นข้อจำกัดต่อปริมาณงานที่โรงงานส่งออกได้ เวลาที่ดีที่สุดในการซื้อคือเมื่อทดลองใช้งานกับชิ้นส่วนของคุณเองแล้วพบว่าการประหยัดสามารถคุ้มทุนติดตั้งภายในระยะเวลาคืนทุนที่ตั้งเป้าหมายไว้
เริ่มต้นด้วยคำถามหนึ่งข้อที่หน้างานผลิต เมื่อชุดการผลิตทำงานล่าช้า ชิ้นส่วนกำลังรอช่างเชื่อมอยู่ หรือช่างเชื่อมกำลังรอชิ้นส่วนอยู่ คำตอบจะบอกคุณว่าควรลงทุนตรงจุดใดก่อน
การขาดแคลนแรงงานเชื่อมกำลังทำให้คำสั่งซื้อค้างคาอยู่หรือไม่?
สมมติว่าช่างเชื่อมที่มีประสบการณ์มากที่สุดของคุณใช้เวลาทุกเช้าทำรอยเชื่อมตรงแบบเดิมบนปลอกที่ขึ้นรูป ในขณะเดียวกัน ชุดประกอบพิเศษต้องรอคิวเพราะมีเพียงช่างเชื่อมคนเดียวเท่านั้นที่สามารถต่อประกอบและเชื่อมได้ ในกรณีนี้ การใช้เครื่องเชื่อมอัตโนมัติสำหรับรอยต่อปลอกอาจช่วยปลดเวลาของช่างผู้ชำนาญให้ไปทำงานที่หาบุคลากรยากขึ้นได้
ลองตรวจสอบแนวคิดนี้กับสัปดาห์การผลิตปกติ จดจำนวนชิ้นงานที่พร้อมเชื่อมรอคิว, จำนวนเวลาทำงานล่วงเวลาที่ทีมทำ และคำสั่งซื้อใดที่ส่งมอบล่าช้า หากสถานีเชื่อมมักว่างเปล่าในขณะที่ชิ้นส่วนกำลังรอการตัด ขึ้นรูป หรือต่อประกอบ ให้แก้ไขความล่าช้านั้นก่อน เพราะงานเชื่อมที่เร็วขึ้นจะไม่ช่วยอะไรวันที่ส่งมอบ
โรงงานผลิตงานโลหะควรทำงานเชื่อมแบบใดอัตโนมัติก่อน?
มองหากลุ่มชิ้นงานที่มีรอยต่อรูปทรงเดียวกัน และสามารถใช้จิ๊กเดียวกันได้โดยการปรับเปลี่ยนเพียงเล็กน้อย ตัวอย่างเช่น ปลอกที่มีความยาวหลายขนาดอาจใช้รอยเชื่อมตรงแบบเดียวกัน เมื่อรวมกันแล้ว คำสั่งซื้อเหล่านั้นอาจทำให้เครื่องไม่ว่าง แม้ว่าจะไม่มีชิ้นส่วนรุ่นเดียวกันทำงานทุกวันก็ตาม
การต่อประกอบชิ้นงานมีความสำคัญมาก เนื่องจากหัวเชื่อมอัตโนมัติจะเคลื่อนที่ตามเส้นทางที่ตั้งไว้ หากรอยต่อขยับในจิ๊ก หรือช่องว่างไม่สม่ำเสมอตามรอยเชื่อม การที่หัวเชื่อมเคลื่อนที่ซ้ำๆ เพียงอย่างเดียวไม่สามารถรับประกันได้ว่าจะได้รอยเชื่อมที่สมบูรณ์ ลองให้ทีมเปรียบเทียบชิ้นงานจากชุดผลิตต่างๆ แล้วระบุว่าช่างเชื่อมต้องปรับด้วยมือบ่อยแค่ไหน
จับคู่อุปกรณ์ให้เหมาะสมกับงานนั้น สำหรับรอยต่อตรงแบบต่อกันของแผ่นโลหะ Juchuang มีเครื่องเชื่อมรอยต่อตามยาวรุ่น JPB สำหรับรอยเชื่อมยาวบนท่อขนาดใหญ่หรือเปล่าภาชนะ รุ่น JCJS และ JSL มีตัวควบคุมหัวเชื่อมสำหรับเชื่อมภายในหรือภายนอกได้ สำรวจเครื่องเชื่อมรอยต่อแผ่นและรอยเชื่อมตามยาวของ Juchuang
อะไรควรอยู่ในงบประมาณ ระบบอัตโนมัติสำหรับงานเชื่อม?
ขอราคาค่าใช้จ่ายในการผลิตชิ้นส่วนที่ผ่านการรับรองได้บนพื้นโรงงานของคุณ แยกงบประมาณออกเป็น 3 กลุ่ม เพื่อให้เปรียบเทียบราคาได้ง่ายขึ้น
| กลุ่มค่าใช้จ่าย | สิ่งที่ต้องรวม |
| ค่าติดตั้ง | เครื่อง, จิ๊ก, ระบบควบคุม, ระบบป้องกัน, ค่าขนส่ง, ติดตั้ง และฝึกอบรม |
| ค่าเริ่มต้นการทำงาน | วัสดุทดลอง, ตั้งค่าเครื่อง, ตรวจสอบ และเวลาการผลิตที่เสียไประหว่างการเปลี่ยนระบบ |
| ค่าใช้จ่ายในการดำเนินงาน | เวลาของผู้ควบคุมเครื่อง, ไฟฟ้า, ก๊าซ, ลวดเชื่อม, อะไหล่ทดแทน และการบำรุงรักษา |
จากนั้น วัดเวลาสำหรับการผลิตทั้งชุด เริ่มต้นตั้งแต่ผู้ปฏิบัติงานเริ่มตั้งค่าจิ๊ก จนถึงชิ้นส่วนสุดท้ายที่ผ่านการตรวจสอบ หารเวลาทั้งหมดด้วยจำนวนชิ้นส่วนที่ยอมรับได้ วิธีนี้จะช่วยให้คุณเห็นต้นทุนที่การสาธิตทดสอบแบบรวดเร็วอาจซ่อนไว้ ในการผลิตระยะสั้น การโหลดชิ้นงานและเปลี่ยนงานอาจใช้เวลานานกว่าการเชื่อม
คุณจะคำนวณผลตอบแทนจากการลงทุนสำหรับระบบอัตโนมัติงานเชื่อมได้อย่างไร?
ลองพิจารณาโรงงานตัวอย่างที่มีค่าติดตั้งและค่าเริ่มต้นการทำงาน $90,000 โดยคาดว่าจะประหยัด $30,000 จากการทำงานล่วงเวลา และ $12,000 จากการซ่อมแซมแก้ไขชิ้นงาน ได้ในแต่ละปี ค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานที่เพิ่มขึ้นมาอยู่ที่ $6,000 ต่อปี
| ตัวชี้วัด | การคำนวณ | ผลลัพธ์ |
| เงินออมสุทธิประจำปี | $30,000 + $12,000 − $6,000 | $36,000 |
| เวลาคืนทุนแบบง่าย | $90,000 ÷ $36,000 | 2.5 ปี |
| ผลตอบแทนจากการลงทุนแบบง่ายใน 3 ปี | (3 × $36,000 − $90,000) ÷ $90,000 | 20% |
ใช้เงินออมที่โรงงานของคุณสามารถทำได้จริง หากช่างเชื่อมที่ถูกโยกย้ายไปทำงานอื่นยังคงอยู่ในบัญชีเงินเดือน ให้นับเป็นค่าล่วงเวลาที่หลีกเลี่ยงได้ หรือผลกำไรจากคำสั่งซื้อพิเศษที่สามารถผลิตเติมได้ หากนับรวมเงินเดือนเต็มจำนวนของช่างเชื่อมด้วย จะทำให้ผลตอบแทนสูงเกินจริง และทดสอบในปีที่การดำเนินธุรกิจไม่คึกคัก หากเงินออมสุทธิประจำปีลดลงเหลือ $24,000 เวลาคืนทุนจะยาวขึ้นเป็น 3.75 ปี
คุณควรพิสูจน์อะไรในการทดลองเชื่อม?
ส่งแบบร่างรอยต่อ, เกรดวัสดุ, ช่วงความหนา, ขนาดชุดผลิต และตัวอย่างที่สะท้อนความผันแปรของการต่อประกอบปกติให้กับ Juchuang ตกลงเกณฑ์การยอมรับรอยเชื่อมก่อนเริ่มการทดลอง จากนั้นให้ผู้ปฏิบัติงานผลิตครบทั้งชุด และเปลี่ยนเป็นชิ้นงานขนาดอื่น ในขณะที่ทีมของคุณบันทึกเวลาตั้งค่าเครื่อง, เวลาของผู้ปฏิบัติงาน และจำนวนชิ้นงานที่ผ่านการตรวจสอบในครั้งแรก
ดำเนินการต่อไปเมื่อการทดลองเป็นไปตามเป้าหมายคุณภาพของคุณ, ช่วยลดปัญหาคอขวด และให้ผลตอบแทนเป็นที่ยอมรับได้ตามปริมาณคำสั่งซื้อที่สมจริง หากผลลัพธ์ขึ้นอยู่กับตัวอย่างที่สมบูรณ์แบบหรือการผลิตที่ไม่มีการหยุดชะงัก ให้ตรวจสอบจิ๊กใหม่ หรือเลือกงานเชื่อมอื่นสำหรับโครงการแรก
